• bladsy_banner

waarvoor is die rubber-o-ring en watter soort rubber word in o-ringe gebruik?

waarvoor is die rubber-o-ring en watter soort rubber word in o-ringe gebruik?

Kort beskrywing:

Oorsig en seëlbeginsel of Rubber O-ring

waarvoor is die rubber-o-ring en watter soort rubber word in o-ringe gebruik? O-ring, ook bekend as O-ring, is 'n tipe rubberring met 'n sirkelvormige deursneevorm.O-ring is die mees gebruikte seëlelement in hidrouliese en pneumatiese stelsels.Die O-ring het goeie seëlprestasie, wat vir beide statiese en dinamiese verseëling gebruik kan word;Nie net kan dit alleen gebruik word nie, maar dit is ook 'n fundamentele komponent van baie gekombineerde verseëlingstoestelle.Dit het 'n wye reeks toepassings, en as die materiale behoorlik gekies word, kan dit aan die vereistes van verskeie media- en bewegingstoestande voldoen. om op die elastiese vervorming van die seëlelement staat te maak om kontakdruk op die seëlkontakoppervlak te skep.As die kontakdruk groter is as die interne druk van die verseëlde medium, sal geen lekkasie plaasvind nie, anders sal lekkasie plaasvind.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Gaan eers na die oringgrootte AS568  

 

AS568 GROOTTE Nominale ID
    
Nominale C/S Afmetings ID in duim ± ID Afmetings CS in duim ± CS Afmetings ID in mm ± ID Afmetings CS in mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0,10 1.27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1,42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2,57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4,47 0,13 1,78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0,13 1,78 0,08
-11 5/16 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1,78 0,08
-13 7/16 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10,82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 9/16 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0,23 1,78 0,08
-17 11/16 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18.77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21.95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1,051 0,010 0,070 0,003 26,70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1,114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1,176 0,011 0,070 0,003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1,239 0,011 0,070 0,003 31.47 0,28 1,78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1,301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1,364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1,489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1,614 0,013 0,070 0,003 41.00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1,739 0,015 0,070 0,003 44,17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1,864 0,015 0,070 0,003 47,35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1,989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2,114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2,239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2,364 0,018 0,070 0,003 60,05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2,489 0,018 0,070 0,003 63,22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2,614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2,739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2,864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2,989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3,239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3,489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3,739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3,989 0,027 0,070 0,003 101,32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4,239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4,489 0,030 0,070 0,003 114,02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4,739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4,989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5,239 0,037 0,070 0,003 133,07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0,13 2,62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0,13 2,62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2,62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3,63 0,13 2,62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4,42 0,13 2,62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2,62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2,62 0,08
-109 5/16 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7,59 0,13 2,62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2,62 0,08
-111 7/16 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10,77 0,13 2,62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2,62 0,08
-113 9/16 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13,94 0,18 2,62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2,62 0,08
-115 11/16 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2,62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18.72 0,23 2,62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2,62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21,89 0,25 2,62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2,62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2,62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1,049 0,010 0,103 0,003 26,64 0,25 2,62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1,112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2,62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1,174 0,012 0,103 0,003 29,82 0.30 2,62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1,237 0,012 0,103 0,003 31.42 0.30 2,62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1,299 0,012 0,103 0,003 32,99 0.30 2,62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1,362 0,012 0,103 0,003 34,59 0.30 2,62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1,424 0,012 0,103 0,003 36.17 0.30 2,62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1,487 0,012 0,103 0,003 37,77 0.30 2,62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1,549 0,015 0,103 0,003 39,34 0,38 2,62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1,612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2,62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1,674 0,015 0,103 0,003 42,52 0,38 2,62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1,737 0,015 0,103 0,003 44,12 0,38 2,62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1,799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2,62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1,862 0,015 0,103 0,003 47,29 0,38 2,62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1,925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2,62 0,08
-136 2 3/32 1,987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2,62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2,050 0,017 0,103 0,003 52,07 0,43 2,62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2,112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2,62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2,175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2,62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2,237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2,62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2,300 0,020 0,103 0,003 58,42 0,51 2,62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2,362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2,62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2,425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2,62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2,487 0,020 0,103 0,003 63,17 0,51 2,62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2,550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2,62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2,612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2,62 0,08
-147 2 11/16 3/32 2,675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2,62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2,737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2,62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2 800 0,022 0,103 0,003 71,12 0,56 2,62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2,862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2,62 0,08
-151 3 3/32 2,987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2,62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3,237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2,62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3,487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2,62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3,737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2,62 0,08
-155 4 3/32 3,987 0,028 0,103 0,003 101,27 0,71 2,62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4,237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2,62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4,487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2,62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4,737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2,62 0,08
-159 5 3/32 4,987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2,62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5,237 0,035 0,103 0,003 133,02 0,89 2,62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5,487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2,62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5,737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2,62 0,08
-163 6 3/32 5,987 0,035 0,103 0,003 152,07 0,89 2,62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6,237 0,040 0,103 0,003 158,42 1.02 2,62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6,487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2,62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6,737 0,040 0,103 0,003 171,12 1.02 2,62 0,08
-167 7 3/32 6,987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2,62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7,237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2,62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7,487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2,62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7,737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2,62 0,08
-171 8 3/32 7,987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2,62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8,237 0,050 0,103 0,003 209,22 1.27 2,62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8,487 0,050 0,103 0,003 215,57 1.27 2,62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8,737 0,050 0,103 0,003 221,92 1.27 2,62 0,08
-175 9 3/32 8,987 0,050 0,103 0,003 228,27 1.27 2,62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9,237 0,055 0,103 0,003 234,62 1,40 2,62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9,487 0,055 0,103 0,003 240,97 1,40 2,62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9,737 0,055 0,103 0,003 247,32 1,40 2,62 0,08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4,34 0,13 3,53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3,53 0,10
-203 5/16 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7,52 0,13 3,53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3,53 0,10
-205 7/16 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10,69 0,13 3,53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3,53 0,10
-207 9/16 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13.87 0,18 3,53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3,53 0,10
-209 11/16 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3,53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18.64 0,25 3,53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3,53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21.82 0,25 3,53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3,53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24,99 0,25 3,53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1,046 0,010 0,139 0,004 26.57 0,25 3,53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1,109 0,012 0,139 0,004 28.17 0.30 3,53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1,171 0,012 0,139 0,004 29,74 0.30 3,53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1,234 0,012 0,139 0,004 31.34 0.30 3,53 0,10
-219 1 5/16 1/8 1,296 0,012 0,139 0,004 32,92 0.30 3,53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1,359 0,012 0,139 0,004 34,52 0.30 3,53 0,10
-221 1 7/16 1/8 1,421 0,012 0,139 0,004 36.09 0.30 3,53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1,484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3,53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1,609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3,53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1,734 0,015 0,139 0,004 44,04 0,38 3,53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1,859 0,018 0,139 0,004 47,22 0,46 3,53 0,10
-226 2 1/8 1,984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3,53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2,109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3,53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2,234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3,53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2,359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3,53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2,484 0,020 0,139 0,004 63,09 0,51 3,53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2,609 0,020 0,139 0,004 66,27 0,51 3,53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2,734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3,53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2,859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3,53 0,10
-234 3 1/8 2,984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3,53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3,109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3,53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3,234 0,024 0,139 0,004 82,14 0,61 3,53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3,359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3,53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3,484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3,53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3,609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3,53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3,734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3,53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3,859 0,028 0,139 0,004 98,02 0,71 3,53 0,10
-242 4 1/8 3,984 0,028 0,139 0,004 101.19 0,71 3,53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4,109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3,53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4,234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3,53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4,359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3,53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4,484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3,53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4,609 0,030 0,139 0,004 117,07 0,76 3,53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4,734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3,53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4,859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3,53 0,10
-250 5 1/8 4,984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3,53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5,109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3,53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5,234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3,53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5,359 0,035 0,139 0,004 136,12 0,89 3,53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5,484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3,53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5,609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3,53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5,734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3,53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5,859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3,53 0,10
-258 6 1/8 5,984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3,53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6,234 0,040 0,139 0,004 158,34 1.02 3,53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6,484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3,53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6,734 0,040 0,139 0,004 171,04 1.02 3,53 0,10
-262 7 1/8 6,984 0,040 0,139 0,004 177,39 1.02 3,53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7,234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3,53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7,484 0,045 0,139 0,004 190,09 1.14 3,53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7,734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3,53 0,10
-266 8 1/8 7,984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3,53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8,234 0,050 0,139 0,004 209,14 1.27 3,53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8,484 0,050 0,139 0,004 215,49 1.27 3,53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8,734 0,050 0,139 0,004 221,84 1.27 3,53 0,10
-270 9 1/8 8,984 0,050 0,139 0,004 228,19 1.27 3,53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9,234 0,055 0,139 0,004 234,54 1,40 3,53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9,484 0,055 0,139 0,004 240,89 1,40 3,53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9,734 0,055 0,139 0,004 247,24 1,40 3,53 0,10
-274 10 1/8 9,984 0,055 0,139 0,004 253,59 1,40 3,53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10,484 0,055 0,139 0,004 266,29 1,40 3,53 0,10
-276 11 1/8 10,984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3,53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11,484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3,53 0,10
-278 12 1/8 11,984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3,53 0,10
-279 13 1/8 12,984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3,53 0,10
-280 14 1/8 13,984 0,065 0,139 0,004 355,19 1,65 3,53 0,10
-281 15 1/8 14,984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3,53 0,10
-282 16 1/8 15,955 0,075 0,139 0,004 405,26 1,91 3,53 0,10
-283 17 1/8 16,955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3,53 0,10
-284 18 1/8 17,955 0,085 0,139 0,004 456,06 2.16 3,53 0,10
-309 7/16 3/16 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0,13 5,33 0,13
-310 1/2 3/16 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5,33 0,13
-311 9/16 3/16 0,537 0,007 0,210 0,005 13.64 0,18 5,33 0,13
-312 5/8 3/16 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5,33 0,13
-313 11/16 3/16 0,662 0,009 0,210 0,005 16,81 0,23 5,33 0,13
-314 3/4 3/16 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5,33 0,13
-315 13/16 3/16 0,787 0,010 0,210 0,005 19,99 0,25 5,33 0,13
-316 7/8 3/16 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5,33 0,13
-317 15/16 3/16 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5,33 0,13
-318 1 3/16 0,975 0,010 0,210 0,005 24.77 0,25 5,33 0,13
-319 1 1/16 3/16 1,037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5,33 0,13
-320 1 1/8 3/16 1,100 0,012 0,210 0,005 27,94 0.30 5,33 0,13
-321 1 3/16 3/16 1,162 0,012 0,210 0,005 29,51 0.30 5,33 0,13
-322 1 1/4 3/16 1,225 0,012 0,210 0,005 31.12 0.30 5,33 0,13
-323 1 5/16 3/16 1,287 0,012 0,210 0,005 32,69 0.30 5,33 0,13
-324 1 3/8 3/16 1,350 0,012 0,210 0,005 34,29 0.30 5,33 0,13
-325 1 1/2 3/16 1,475 0,015 0,210 0,005 37,47 0,38 5,33 0,13
-326 1 5/8 3/16 1 600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5,33 0,13
-327 1 3/4 3/16 1,725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5,33 0,13
-328 1 7/8 3/16 1,850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5,33 0,13
-329 2 3/16 1,975 0,018 0,210 0,005 50,17 0,46 5,33 0,13
-330 2 1/8 3/16 2,100 0,018 0,210 0,005 53,34 0,46 5,33 0,13
-331 2 1/4 3/16 2,225 0,018 0,210 0,005 56,52 0,46 5,33 0,13
-332 2 3/8 3/16 2,350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5,33 0,13
-333 2 1/2 3/16 2,475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5,33 0,13
-334 2 5/8 3/16 2,600 0,020 0,210 0,005 66,04 0,51 5,33 0,13
-335 2 3/4 3/16 2,725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5,33 0,13
-336 2 7/8 3/16 2,850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5,33 0,13
-337 3 3/16 2,975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5,33 0,13
-338 3 1/8 3/16 3,100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5,33 0,13
-339 3 1/4 3/16 3,225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5,33 0,13
-340 3 3/8 3/16 3,350 0,024 0,210 0,005 85,09 0,61 5,33 0,13
-341 3 1/2 3/16 3,475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5,33 0,13
-342 3 5/8 3/16 3,600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5,33 0,13
-343 3 3/4 3/16 3,725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5,33 0,13
-344 3 7/8 3/16 3,850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5,33 0,13
-345 4 3/16 3,975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5,33 0,13
-346 4 1/8 3/16 4,100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5,33 0,13
-347 4 1/4 3/16 4,225 0,030 0,210 0,005 107,32 0,76 5,33 0,13
-348 4 3/8 3/16 4,350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5,33 0,13
-349 4 1/2 3/16 4,475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5,33 0,13
-350 4 5/8 3/16 4,600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5,33 0,13
-351 4 3/4 3/16 4,725 0,030 0,210 0,005 120,02 0,76 5,33 0,13
-352 4 7/8 3/16 4,850 0,030 0,210 0,005 123,19 0,76 5,33 0,13
-353 5 3/16 4,975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5,33 0,13
-354 5 1/8 3/16 5,100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5,33 0,13
-355 5 1/4 3/16 5,225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5,33 0,13
-356 5 3/8 3/16 5,350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5,33 0,13
-357 5 1/2 3/16 5,475 0,037 0,210 0,005 139,07 0,94 5,33 0,13
-358 5 5/8 3/16 5,600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5,33 0,13
-359 5 3/4 3/16 5,725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5,33 0,13
-360 5 7/8 3/16 5,850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5,33 0,13
-361 6 3/16 5,975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5,33 0,13
-362 6 1/4 3/16 6,225 0,040 0,210 0,005 158.12 1.02 5,33 0,13
-363 6 1/2 3/16 6,475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5,33 0,13
-364 6 3/4 3/16 6,725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5,33 0,13
-365 7 3/16 6,975 0,040 0,210 0,005 177,17 1.02 5,33 0,13
-366 7 1/4 3/16 7,225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5,33 0,13
-367 7 1/2 3/16 7,475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5,33 0,13
-368 7 3/4 3/16 7,725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5,33 0,13
-369 8 3/16 7,975 0,045 0,210 0,005 202,57 1.14 5,33 0,13
-370 8 1/4 3/16 8,225 0,050 0,210 0,005 208,92 1.27 5,33 0,13
-371 8 1/2 3/16 8,475 0,050 0,210 0,005 215,27 1.27 5,33 0,13
-372 8 3/4 3/16 8,725 0,050 0,210 0,005 221,62 1.27 5,33 0,13
-373 9 3/16 8,975 0,050 0,210 0,005 227,97 1.27 5,33 0,13
-374 9 1/4 3/16 9,225 0,055 0,210 0,005 234,32 1,40 5,33 0,13
-375 9 1/2 3/16 9,475 0,055 0,210 0,005 240,67 1,40 5,33 0,13
-376 9 3/4 3/16 9,725 0,055 0,210 0,005 247,02 1,40 5,33 0,13
-377 10 3/16 9,975 0,055 0,210 0,005 253,37 1,40 5,33 0,13
-378 10 1/2 3/16 10,475 0,060 0,210 0,005 266,07 1,52 5,33 0,13
-379 11 3/16 10,975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5,33 0,13
-380 11 1/2 3/16 11,475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5,33 0,13
-381 12 3/16 11,975 0,065 0,210 0,005 304,17 1,65 5,33 0,13
-382 13 3/16 12,975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5,33 0,13
-383 14 3/16 13,975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5,33 0,13
-384 15 3/16 14,975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5,33 0,13
-385 16 3/16 15,955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5,33 0,13
-386 17 3/16 16,955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5,33 0,13
-387 18 3/16 17,955 0,085 0,210 0,005 456,06 2.16 5,33 0,13
-388 19 3/16 18,955 0,090 0,210 0,005 481,45 2.29 5,33 0,13
-389 20 3/16 19,955 0,095 0,210 0,005 506,85 2.41 5,33 0,13
-390 21 3/16 20,955 0,095 0,210 0,005 532,25 2.41 5,33 0,13
-391 22 3/16 21,955 0,100 0,210 0,005 557,65 2,54 5,33 0,13
-392 23 3/16 22,940 0,105 0,210 0,005 582,68 2,67 5,33 0,13
-393 24 3/16 23,940 0,110 0,210 0,005 608,08 2,79 5,33 0,13
-394 25 3/16 24,940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5,33 0,13
-395 26 3/16 25,940 0,120 0,210 0,005 658,88 3.05 5,33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4,475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4,600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4,725 0,033 0,275 0,006 120,02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4,850 0,033 0,275 0,006 123,19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4,975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5,100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5,225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5,350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5,475 0,037 0,275 0,006 139,07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5,600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5,725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5,850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5,975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6,225 0,040 0,275 0,006 158.12 1.02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6,475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6,725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6,975 0,040 0,275 0,006 177,17 1.02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7,225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7,475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7,725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7,975 0,045 0,275 0,006 202,57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8,475 0,055 0,275 0,006 215,27 1,40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8,975 0,055 0,275 0,006 227,97 1,40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9,475 0,055 0,275 0,006 240,67 1,40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9,975 0,055 0,275 0,006 253,37 1,40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10,475 0,060 0,275 0,006 266,07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10,975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11,475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11,975 0,060 0,275 0,006 304,17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12,475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12,975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13,475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13,975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14,475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14,975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15,475 0,070 0,275 0,006 393,07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15,955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16,455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16,955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17,455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17,955 0,085 0,275 0,006 456,06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18,455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18,955 0,090 0,275 0,006 481,46 2.29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19,455 0,090 0,275 0,006 494,16 2.29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19,955 0,095 0,275 0,006 506,86 2.41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20,955 0,095 0,275 0,006 532,26 2.41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21,955 0,100 0,275 0,006 557,66 2,54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22,940 0,105 0,275 0,006 582,68 2,67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23,940 0,110 0,275 0,006 608,08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24,940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25,940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6,99 0,15
AS568 GROOTTE Nominale ID
    
  Afmetings ID in duim ±ID Afmetings CS in duim ±CS   Afmetings ID in mm ±ID Afmetings CS in mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0,13 1,42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0,13 1,63 0,08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 5/16 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11,89 0,13 1,98 0,08
-907 7/16 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 9/16 0,706 0,009 0,097 0,003 17,93 0,23 2,46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2,46 0,08
-911 11/16 0,863 0,009 0,116 0,004 21,92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1,047 0,010 0,116 0,004 26.59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1,171 0,010 0,116 0,004 29,74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1,355 0,012 0,116 0,004 34,42 0.30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1,475 0,014 0,118 0,004 37,47 0,36 3.00 0,10
-924 1 1/2 1,720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3.00 0,10
-928 1 3/4 2,090 0,018 0,118 0,004 53,09 0,46 3.00 0,10
-932 2 2,337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3.00 0,10

 

Tweede -Kompressietempo en strekbedrag virorings

Die O-ring is 'n tipiese geëxtrudeerde seël.Die kompressieverhouding en rekhoeveelheid van die deursnee deursnee van die O-ring is die hoofinhoud van seëlontwerp, wat van groot belang is vir seëlprestasie en lewensduur.Die goeie seëleffek van O-ring hang grootliks af van die korrekte passing van O-ringgrootte en groefgrootte, wat 'n redelike kompressie- en rekhoeveelheid van die seëlring vorm.

1. Kompressietempo

Die kompressietempo W word gewoonlik soos volg uitgedruk:

W=(d0 h)/d0× 100%

In die formule, d0- die deursnee deursnee van die O-ring in die vrye toestand (mm);

H - Die afstand tussen die onderkant van die O-ringgroef en die verseëlde oppervlak (groefdiepte), dws die dwarssnithoogte van die O-ring na saampersing (mm)

2.Wanneer die kompressieverhouding van die O-ring gekies word, moet die volgende drie aspekte in ag geneem word:

(1).Daar moet voldoende seëlkontakarea wees;(2).Probeer om die wrywingskrag te minimaliseer;(3).Probeer om permanente vervorming te vermy.

Dit is nie moeilik om uit bogenoemde faktore te sien dat daar teenstrydighede tussen hulle is nie.'n Hoë druktempo kan hoë kontakdruk verkry, maar 'n oormatige druktempo verhoog ongetwyfeld glywrywing en permanente vervorming.As die kompressietempo te klein is, kan dit wees as gevolg van die koaksialiteitsfout en O-ringfout van die seëlgroef wat nie aan die vereistes voldoen nie, wat lei tot die verdwyning van 'n mate van kompressie en lekkasie veroorsaak.Daarom, by die keuse van die kompressieverhouding van die O-ring, is dit nodig om verskeie faktore te weeg.Oor die algemeen is die kompressietempo van statiese seëls groter as dié van dinamiese seëls, maar die uiterste waarde daarvan moet minder as 25% wees.Andersins sal die drukspanning aansienlik verslap en oormatige permanente vervorming sal voorkom, veral in hoë-temperatuur werksomstandighede.Die keuse van drukverhouding W vir O-ring seëls moet die gebruikstoestande in ag neem, soos statiese of dinamiese seëls;Statiese verseëling kan verdeel word in radiale verseëling en aksiale verseëling;Die lekgaping van radiale seëls (of silindriese statiese seëls) is die radiale gaping, terwyl die lekgaping van aksiale seëls (of planêre statiese seëls) die aksiale gaping is.Aksiale verseëling word in twee situasies verdeel, gebaseer op of die drukmedium op die binnediameter of buitenste deursnee van die O-ring inwerk: interne druk en eksterne druk.Die toename in interne druk lei tot strek, terwyl die eksterne druk die aanvanklike strek van die O-ring verminder.Die verskillende vorme van statiese seëls wat hierbo genoem is, het verskillende rigtings van werking van die seëlmedium op die O-ring, dus is die voordrukontwerp ook anders.Vir dinamiese seëls is dit nodig om te onderskei tussen resiprokerende bewegingseëls en roterende bewegingseëls.

(2).Statiese verseëling: Soos resiprokerende verseëlingstoestelle, neem silindriese statiese verseëltoestelle gewoonlik W=10% tot 15%;Die plat statiese verseëling toestel neem W = 15% ~ 30%.Vir dinamiese verseëling kan dit in drie situasies verdeel word;Die resiprokerende beweging word gewoonlik geneem as W=10% tot 15%.Wanneer die kompressieverhouding vir roterende bewegingseëls gekies word, moet die Joule-hitte-effek in ag geneem word.Oor die algemeen is die binnedeursnee van die O-ring wat vir roterende beweging gebruik word 3% -5% groter as die asdeursnee, en die drukverhouding van die buitenste deursnee is W=3% -8%.Vir lae wrywing-sportsoorte word O-ringe oor die algemeen gekies met 'n kleiner kompressieverhouding van W=5% -8% om wrywingweerstand te verminder.Daarbenewens moet die uitsetting van rubbermateriaal wat veroorsaak word deur medium en temperatuur ook oorweeg word.Gewoonlik, buite die gegewe kompressievervorming, is die maksimum toelaatbare uitsettingskoers 15%.Oorskryding van hierdie reeks dui aan dat die materiaalkeuse nie gepas is nie, en O-ringe van ander materiale moet eerder gebruik word, of die gegewe drukvervormingstempo moet reggestel word.

(3)Strek bedrag,Nadat dit in die seëlgroef geïnstalleer is, het die O-ring gewoonlik 'n sekere mate van rek.Soos die kompressietempo, het die hoeveelheid strek ook 'n beduidende impak op die seëlprestasie en lewensduur van die O-ring.'n Groot hoeveelheid strek maak dit nie net moeilik om die O-ring te installeer nie, maar verminder ook die kompressietempo as gevolg van veranderinge in die deursnee deursnee d0, wat tot lekkasie lei.Die strekhoeveelheid a kan soos volg uitgedruk word:α= (d+d0)/(d1+d0)In die formule, d - as deursnee (mm);D1-- Binnedeursnee van O-ring (mm).Die omvang van strek bedrag is 1% -5%.Die aanbevole waardes vir die rekhoeveelheid van die O-ring word in die tabel gegee.Die rekhoeveelheid van die O-ring kan gekies word volgens die grootte van die as deursnee volgens die tabel se seleksielimiet.Voorrangsreeks van kompressieverhouding en strekhoeveelheid vir O-ring

 

Derdens - die verhouding tussen die binnedeursnee (ID), buitenste deursnee (OD) en draaddiameter (C/S) van O-ring.

OD=ID+C/S*2 soos: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Vierde-materiale wat algemeen gebruik word in die vervaardiging van O-ringe

het uitstekende olieweerstand, benseenweerstand, hittebestandheid en fisiese en meganiese eienskappe, en is een van die algemene grondstowwe vir oliebestande rubberprodukte.Dit word wyd gebruik in die vervaardiging van oliebestande pakkings, pakkings, rubberslange, vliegtuigposbusse, buigsame verpakking, druk en kleur van rubberrolle, kabelmateriaal en kleefmiddels.

met uitstekende meganiese eienskappe, chemiese weerstand en hittebestandheid, terwyl dit ook sterk weerbestandheid toon.Etileenpropileendieenmonomeer (EPDM) vertoon uitstekende eienskappe in terme van osoonweerstand, hittebestandheid, weerbestandheid en lae sagtheid, wat dit geskik maak vir toepassings wat osoonbestand, weerbestand en UV-bestand is.As gevolg van sy eie strukturele eienskappe is die vlamvertraging, olieweerstand en adhesie van EPDM-rubber egter relatief swak.Nietemin, hierdie tipe rubber het 'n hoofkettingversadigde struktuur en kan met ander materiale gemeng word om prestasie te verbeter deur van mekaar se sterk- en swakpunte te leer

 met temperatuur en olie weerstand.Silikoonrubber het goeie laetemperatuurweerstand en kan oor die algemeen by -55 werk.Na die bekendstelling van feniel kan dit -73 bereik.Die hittebestandheid van silikoonrubber is ook uitstekend, en dit kan lank werk op 180.Dit kan 'n paar weke of meer se elastisiteit weerstaan, selfs by effens bo 200, en kan onmiddellik hoë temperature bo 300 weerstaan.Silikoonrubber het goeie asemhaling en die suurstofdeurlaatbaarheid is die hoogste onder sintetiese polimere.Daarbenewens het silikoonrubber ook prominente eienskappe van fisiologiese traagheid en veroorsaak nie stolling nie, wat dit wyd in die mediese veld maak.

het uitstekende hittebestandheid, oksidasieweerstand, olieweerstand, korrosiebestandheid en atmosferiese verouderingsweerstand, en is wyd gebruik in velde soos lugvaart, lugvaart, motor, petroleum en huishoudelike toestelle.Dit is 'n sleutelmateriaal wat nie in die voorpuntbedrywe van nasionale verdediging vervang kan word nie

 het goeie olieweerstand (goeie weerstand teen brandstofolie, smeerolie en aromatiese oplosmiddels);En as gevolg van sy hoogs versadigde struktuur, het dit goeie hittebestandheid, uitstekende chemiese korrosiebestandheid (goeie weerstand teen Freon, suur en alkali), uitstekende osoonweerstand en hoë kompressie permanente vervorming weerstand;Terselfdertyd het gehidrogeneerde nitrilrubber ook eienskappe soos hoë sterkte, hoë skeurweerstand en uitstekende slytasieweerstand, wat dit een van die mees uitstekende rubbers maak in terme van omvattende werkverrigting.

met goeie fisiese en meganiese eienskappe, olie weerstand, hitte weerstand, vlam weerstand, sonlig weerstand, osoon weerstand, suur en alkali weerstand, en chemiese reagens weerstand.Die nadeel is swak koue weerstand en bergingsstabiliteit.Dit het hoë treksterkte, verlenging, omkeerbare kristalliniteit en goeie adhesie.Bestand teen veroudering en hitte.Uitstekende olie- en chemiese weerstand

FVMQ: FVMQ O-RING met goeie fisiese en meganiese eienskappe en chemiese stabiliteit, in staat om langtermyn gebruik teen 200en korttermyn gebruik teen 250;Die brosheidspunt wissel van -20tot -40;Uitstekende medium weerstand, uitstekende stabiliteit teen organiese oplosmiddels, anorganiese sure en oksidante, veral uitstekende suur weerstand;Dit het uitstekende weerbestandheid en osoonbestandheid.Nadat dit vir etlike jare aan die atmosfeer blootgestel is, verander die fisiese en meganiese eienskappe daarvan baie min, en die effek daarvan op mikroörganismes is ook relatief stabiel.

het goeie stabiliteit, chemiese weerstand, veral weerstand teen hoë konsentrasies sure, alkalieë en sterk oksideermiddels vir verskeie soorte voertuigbrandstowwe, smeermiddels, remolies, minerale olies en silikoonolies, asook uitstekende weerstand teen hoëdrukwater damp, water en elektriese isolasie.Dit het 'n lae asemhaling en kan by temperature tussen -400 en 200 grade Celsius gebruik word

Het elastisiteit en termiese en chemiese stabiliteit van politetrafluoretileen.Langtermyn werkstemperatuur -39 ~ 288 grade Celsius, korttermyn tot 315 grade Celsius, het steeds 'n sekere mate van plastisiteit onder die bros temperatuur, hard maar nie bros nie, en kan gebuig word.Stabiel vir alle chemikalieë behalwe vir swelling in gefluoreerde oplosmiddels.dit is die Tans die duurste rubber ter wêreld. Handelsmerk:Kalrez

 

Vyfde rubber O-ring spesifikasies Meetmetodes en gereedskap.

Algemene meetinstrumente het:

1-Hoë presisie projektor

projektor

Instrument eienskappe:Nie-kontakmeting, wat meting onsigbaar maak en geskik is vir die meting van dunwandige en sagte dele; Het sterk beeldvergrotingsfunksie en sterker kleingrootte metingsvermoë; Vinnige metingspoed verbeter die meetdoeltreffendheid aansienlik; Die hoë digtheid van monsternemingspunte verseker hoë betroubaarheid van meting; Gerieflike klem.

2-Elektroniese digitale kaliper

kaliber

Instrument eienskappe:'n Lengtemetingsinstrument wat meetstelsels soos kapasitiewe en magnetiese roosters gebruik om meetwaardes digitaal te vertoon.Die algemeen gebruikte resolusie is 0.01mm, met 'n toelaatbare fout van ± 0.03mm/150mm.Daar is ook hoë-presisie digitale kalipers met 'n resolusie van 0.005mm, met 'n toelaatbare fout van ± 0.015mm/150mm.Daar is ook 'n veeldoelige digitale vertoningsmikrometer met 'n resolusie van 0.001mm (wat 'n nasionale patent vir Anyi-meetgereedskap is en net hulle kan dit vervaardig), met 'n toelaatbare fout van ± 0.005mm/50mm.As gevolg van die intuïtiewe en duidelike lesing, is die meetdoeltreffendheid hoog.

3-π liniaal(PITAPE)

PITAPE

Instrument eienskappe:

1. Die π liniaal is saamgestel uit 'n elastiese staalstrook.Die twee ente daarvan is onderskeidelik gegraveer met die hoof- en hulpliniale.Die minimum gradueringswaarde van die hoofliniaal is 0,5 mm of 1 mm;Die minimum gradueringswaardes van die hulpliniaal is 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm, ens.

2. Wanneer dit gebruik word, draai die π-liniaal om die werkstuk en gebruik 'n vernier-leesmetode om die gemiddelde deursnee van die gemete stuk direk te lees.

  • Voordele en nadele

(1).Hoë akkuraatheid: Aangesien die deursnee deur die omtrek van die π liniaal gemeet word, kan die merkfout tydens die vervaardiging van die liniaal met π keer verminder word en in die meetresultate weerspieël word.So in die φ In groot deursnee metings bo 500mm, is die akkuraatheid daarvan hoër as dié van 'n vernier caliper.bly φ Hierdie voordeel is veral prominent in afmetings bo 1000mm.

(2).Wanneer staalonderdele met 'n π-liniaal gemeet word, word dit nie deur die temperatuur van die werkstuk beïnvloed nie.Dit is omdat die π liniaal baie dun is, en dit sal anders wees met die getoetste stuk in 'n baie kort tydperk tydens meting.Daarbenewens is hul termiese uitsettingskoëffisiënte baie naby, wat basies die invloed van temperatuur oorkom.

(3. In die meting van groot en ekstra groot diameters, maak die gebruik van hulpkomponente (gepatenteerde magnetiese brûe) die maklike werking deur een persoon op 'n slag moontlik.

(4).Die meet van dunwandige dele is nie maklik om vervorming van die werkstuk te veroorsaak nie.(5).Gerieflik om te dra en te berg (6).Die prys is laag.

(7).Nadeel: Kan nie die lesing sluit nie;Meetkundige afwykings soos ovaalheid kan nie gemeet word nie.

 

Sesde O-ring Gebruik en O-ring installasie.

1. Gebruik van O-ring

O-ring word wyd gebruik by die verbindings van verskeie hidrouliese en pneumatiese komponente, silinderoppervlaktes en flensoppervlaktes.Vir O-ringe wat tydens beweging gebruik word, wanneer die werksdruk groter as 9.8Mpa is en onderworpe is aan eenrigtingdruk, moet 'n houring aan die ander kant van die O-ring in die rigting van druk geïnstalleer word;As dit aan tweerigting-kompressie onderwerp word, plaas 'n houring aan beide kante van die O-ring.Om wrywing te verminder, kan wigvormige houringe ook gebruik word.Wanneer die drukvloeistof van links aangewend word, word die regter keerring opgedruk, en die linker keerring kom nie in kontak met die verseëlde oppervlak nie, wat die wrywingskrag verminder.Oor die algemeen verhoog die gebruik van houringe die wrywingskrag van die seëltoestel, en wigvormige houringe is van groot belang om hierdie wrywingskrag te verminder.Vir vaste O-ringe word 'n houring ook benodig wanneer die werkdruk groter as 32Mpa is.

2. Oring installasie

Die installasiekwaliteit van O-ringe het 'n beduidende impak op hul seëlprestasie en lewensduur.Lekprobleme word dikwels deur swak installasie veroorsaak. Tydens die installasieproses word dit nie toegelaat dat die O-ring gekrap, verkeerd in lyn gebring of gedraai word nie.Voor montering moet die seëlgroef en seëlparingsoppervlak streng skoongemaak word;Smeer terselfdertyd smeervet aan die oppervlak wat moet deurgaan tydens die samestelling van die O-ring. Om te verhoed dat die O-ring gesny of gekrap word deur skerp kante soos skerp hoeke en drade tydens installasie, moet 'n 15 º tot 30 º inloophoek moet by die askant en gatkant van die installasie gelaat word.Wanneer die O-ring deur die buitedraad moet gaan, moet 'n spesiale dunwandige metaalgeleidingshuls gebruik word om die buitedraad te bedek;As die O-ring deur die opening moet gaan, moet die opening in 'n ooreenstemmende diagonale vorm omgekeer word om skrape op die O-ring te voorkom.Die hellingshoek van die groef is gewoonlik a=120º~140º

Jy kan baie verwante kennis van hier af leer.Later sal ons 'n bietjie kennis oorolie seëls, hidrouliese seël,of anderpasgemaakte rubberonderdele,soosKat olie seël, NBR olie seël,FKM olie seël,TC olie seël, TB olie seël TA olie seël , SC olie seël SB olie seël ,suier seël,staaf seël ,veer seël ,gebonde seël, u koppie seël, stof seël,Veer seël,dra ring, rugsteunring,rubber toue, o-ring toue,so ons het meer tyd nodig om hierdie kennis aan almal bekend te stel.Dankie vir jou tyd !


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons