Waarvoor is die rubber o-ring en watter soort rubber word in o-ringe gebruik?

Eerstens - kontroleer asseblief die oringgrootte AS568  

Tweede - Kompressietempo en strekhoeveelheid viroringe

Die O-ring is 'n tipiese geëxtrudeerde seël. Die kompressieverhouding en strekhoeveelheid van die dwarssnitdiameter van die O-ring is die hoofinhoud van die seëlontwerp, wat van groot belang is vir seëlprestasie en lewensduur. Die goeie seëleffek van die O-ring hang grootliks af van die korrekte ooreenstemming van die O-ringgrootte en groefgrootte, wat 'n redelike kompressie- en strekhoeveelheid van die seëlring vorm.

1. Kompressietempo

Die kompressietempo W word gewoonlik soos volg uitgedruk:

W=(d0 h)/d0× 100%

In die formule is d0 die deursnee-diameter van die O-ring in die vrye toestand (mm);

H - Die afstand tussen die onderkant van die O-ringgroef en die verseëlde oppervlak (groefdiepte), d.w.s. die deursneehoogte van die O-ring na samedrukking (mm)

2. Wanneer die kompressieverhouding van die O-ring gekies word, moet die volgende drie aspekte in ag geneem word:

(1)Daar moet voldoende seëlkontakarea wees;(2)Probeer om die wrywingskrag te verminder;(3)Probeer om permanente vervorming te vermy.

Dit is nie moeilik om uit die bogenoemde faktore te sien dat daar teenstrydighede tussen hulle is nie. 'n Hoë kompressiesnelheid kan hoë kontakdruk verkry, maar 'n oormatige kompressiesnelheid verhoog ongetwyfeld glywrywing en permanente vervorming. As die kompressiesnelheid te klein is, kan dit wees as gevolg van die koaksialiteitsfout en O-ringfout van die seëlgroef wat nie aan die vereistes voldoen nie, wat lei tot die verdwyning van 'n mate van kompressie en lekkasie. Daarom is dit nodig om verskeie faktore te oorweeg wanneer die kompressieverhouding van die O-ring gekies word. Oor die algemeen is die kompressiesnelheid van statiese seëls groter as dié van dinamiese seëls, maar die uiterste waarde daarvan moet minder as 25% wees. Andersins sal die kompressiespanning aansienlik verslap en oormatige permanente vervorming sal voorkom, veral in hoëtemperatuur-werksomstandighede.Die keuse van kompressieverhouding W vir O-ring seëls moet die gebruiksomstandighede in ag neem, soos statiese of dinamiese seëls; Statiese verseëling kan verdeel word in radiale verseëling en aksiale verseëling; Die lekkasie van radiale seëls (of silindriese statiese seëls) is die radiale gaping, terwyl die lekkasie van aksiale seëls (of planêre statiese seëls) die aksiale gaping is. Aksiale verseëling word in twee situasies verdeel gebaseer op of die drukmedium op die binneste deursnee of buitenste deursnee van die O-ring inwerk: interne druk en eksterne druk. Die toename in interne druk lei tot strekking, terwyl die eksterne druk die aanvanklike strekking van die O-ring verminder. Die verskillende vorme van statiese seëls wat hierbo genoem word, het verskillende werkingsrigtings van die seëlmedium op die O-ring, dus is die voordrukontwerp ook anders. Vir dinamiese seëls is dit nodig om te onderskei tussen heen-en-weer bewegingsseëls en roterende bewegingsseëls.

(2)Statiese verseëling: Soos heen-en-weer verseëlingstoestelle, neem silindriese statiese verseëlingstoestelle gewoonlik W=10% tot 15%; Die plat statiese verseëlingstoestel neem W=15%~30%.Vir dinamiese verseëling kan dit in drie situasies verdeel word; Die heen-en-weer beweging word oor die algemeen geneem as W = 10% tot 15%. Wanneer die kompressieverhouding vir roterende bewegingsseëls gekies word, moet die Joule-hitte-effek in ag geneem word. Oor die algemeen is die binnediameter van die O-ring wat vir roterende beweging gebruik word 3% -5% groter as die asdiameter, en die kompressieverhouding van die buitenste diameter is W = 3% -8%. Vir lae wrywingssportsoorte word O-ringe oor die algemeen gekies met 'n kleiner kompressieverhouding van W = 5% -8% om wrywingsweerstand te verminder. Daarbenewens moet die uitbreiding van rubbermateriale wat deur medium en temperatuur veroorsaak word, ook in ag geneem word. Gewoonlik, bo en behalwe die gegewe kompressievervorming, is die maksimum toelaatbare uitbreidingstempo 15%. Oorskryding van hierdie reeks dui daarop dat die materiaalkeuse nie gepas is nie, en O-ringe van ander materiale moet eerder gebruik word, of die gegewe kompressievervormingstempo moet reggestel word.

(3)Strekhoeveelheid,Nadat die O-ring in die seëlgroef geïnstalleer is, ondergaan dit gewoonlik 'n sekere mate van rek. Soos die kompressiekoers, het die hoeveelheid rek ook 'n beduidende impak op die seëlprestasie en lewensduur van die O-ring. 'n Groot hoeveelheid rek maak dit nie net moeilik om die O-ring te installeer nie, maar verminder ook die kompressiekoers as gevolg van veranderinge in die deursnee-deursnee d0, wat tot lekkasie lei. Die rekhoeveelheid a kan soos volg uitgedruk word:α= (d+d0)/(d1+d0)In die formule, d - asdiameter (mm); D1 - Binnediameter van O-ring (mm).Die reeks van strekhoeveelheid is 1% -5%. Die aanbevole waardes vir die strekhoeveelheid van die O-ring word in die tabel gegee. Die strekhoeveelheid van die O-ring kan gekies word volgens die grootte van die asdiameter volgens die tabel se seleksielimiet. Voorkeurreeks van kompressieverhouding en strekhoeveelheid vir O-ring

Derdens - die verhouding tussen die binnediameter (ID), buitendiameter (OD) en draaddiameter (C/S) van die O-ring.

OD=ID+C/S*2 Soos byvoorbeeld: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Vierde - Materiale wat algemeen gebruik word in die produksie van O-ringe

• NBR:NBR O-RING  

het uitstekende oliebestandheid, benseenbestandheid, hittebestandheid, en fisiese en meganiese eienskappe, en is een van die algemene grondstowwe vir oliebestande rubberprodukte. Dit word wyd gebruik in die vervaardiging van oliebestande pakkings, rubberslange, vliegtuigposbusse, buigsame verpakking, druk- en kleurrubberrollers, kabelmateriaal en kleefmiddels.

• EPDM:EPDM O-RING 

met uitstekende meganiese eienskappe, chemiese weerstand en hittebestandheid, terwyl dit ook sterk weerbestandheid toon. Etileenpropileendienmonomeer (EPDM) vertoon uitstekende eienskappe in terme van osoonbestandheid, hittebestandheid, weerbestandheid en lae sagtheid, wat dit geskik maak vir toepassings wat osoonbestand, weerbestand en UV-bestand is. As gevolg van sy eie strukturele eienskappe is die vlamvertraging, oliebestandheid en adhesie van EPDM-rubber egter relatief swak. Nietemin het hierdie tipe rubber 'n versadigde hoofkettingstruktuur en kan dit met ander materiale gemeng word om die werkverrigting te verbeter deur van mekaar se sterk- en swakpunte te leer.

• VMQ (SILIKOON):SILIKON O-RING

 met temperatuur- en oliebestandheid. Silikoonrubber het goeie laetemperatuurbestandheid en kan oor die algemeen by -55 werk.℃Na die bekendstelling van feniel kan dit -73 bereik℃Die hittebestandheid van silikoonrubber is ook uitstekend, en dit kan lank teen 180 grade werk.℃Dit kan etlike weke of meer van elastisiteit weerstaan, selfs teen effens bo 200℃, en kan onmiddellik hoë temperature bo 300 weerstaan℃Silikoonrubber het goeie asemhalingsvermoë en die suurstofdeurlaatbaarheid is die hoogste onder sintetiese polimere. Daarbenewens het silikoonrubber ook prominente eienskappe van fisiologiese traagheid en veroorsaak dit nie koagulasie nie, wat dit wyd gebruik in die mediese veld maak.

•  VITON (FKM FPM):VITON O-RING  

het uitstekende hittebestandheid, oksidasiebestandheid, oliebestandheid, korrosiebestandheid en atmosferiese verouderingsbestandheid, en word wyd gebruik in velde soos lugvaart, lugvaart, motorvoertuie, petroleum en huishoudelike toestelle. Dit is 'n sleutelmateriaal wat nie vervang kan word in die voorpuntnywerhede van nasionale verdediging nie.

•  HNBR:HNBR O-RING

 het goeie oliebestandheid (goeie bestandheid teen stookolie, smeerolie en aromatiese oplosmiddels); En as gevolg van sy hoogs versadigde struktuur, het dit goeie hittebestandheid, uitstekende chemiese korrosiebestandheid (goeie bestandheid teen freon, suur en alkali), uitstekende osoonbestandheid en hoë kompressie-permanente vervormingsbestandheid; Terselfdertyd het gehidrogeneerde nitrielrubber ook eienskappe soos hoë sterkte, hoë skeurbestandheid en uitstekende slytasiebestandheid, wat dit een van die mees uitstekende rubbers maak in terme van omvattende prestasie.

•  KR(neopreen) :CR O-RING

met goeie fisiese en meganiese eienskappe, oliebestandheid, hittebestandheid, vlambestandheid, sonligbestandheid, osoonbestandheid, suur- en alkalibestandheid, en chemiese reagensbestandheid. Die nadeel is swak kouebestandheid en bergingsstabiliteit. Dit het hoë treksterkte, verlenging, omkeerbare kristalliniteit en goeie adhesie. Bestand teen veroudering en hitte. Uitstekende olie- en chemiese weerstand.

FVMQ: FVMQ O-RING met goeie fisiese en meganiese eienskappe en chemiese stabiliteit, geskik vir langtermyn gebruik teen 200℃en korttermyn gebruik teen 250℃Die brosheidspunt wissel van -20℃tot -40℃; Uitstekende mediumweerstand, uitstekende stabiliteit teen organiese oplosmiddels, anorganiese sure en oksidante, veral uitstekende suurweerstand; Dit het uitstekende weerbestandheid en osoonweerstand. Nadat dit vir etlike jare aan die atmosfeer blootgestel is, verander die fisiese en meganiese eienskappe daarvan baie min, en die effek daarvan op mikroörganismes is ook relatief stabiel.

•  FEPM (Aflas):FEPM O-RING

het goeie stabiliteit, chemiese weerstand, veral weerstand teen hoë konsentrasies sure, alkalieë en sterk oksideermiddels vir verskeie soorte voertuigbrandstowwe, smeermiddels, remolies, minerale olies en silikoonolies, sowel as uitstekende weerstand teen hoëdruk waterdamp, water en elektriese isolasie. Dit het lae asemhalingsvermoë en kan gebruik word by temperature tussen -400 en 200 grade Celsius.

•  FFKM:FFKM O-RING

Het die elastisiteit en termiese en chemiese stabiliteit van politetrafluoroëtileen. Langtermyn werktemperatuur -39~288 grade Celsius, korttermyn tot 315 grade Celsius, het steeds 'n sekere mate van plastisiteit onder die brosheidstemperatuur, hard maar nie bros nie, en kan gebuig word. Stabiel vir alle chemikalieë behalwe swelling in gefluoreerde oplosmiddels. Dit is tans die duurste rubber ter wêreld. Handelsmerk:Kalrez

Vyfde - rubber O-ring spesifikasies Meetmetodes en gereedskap.

Algemene meetinstrumente het:

1-Hoë-presisie projektor

Instrumentkenmerke:Nie-kontakmeting, wat meting onsigbaar maak en geskik is vir die meting van dunwandige en sagte dele; Het 'n sterk beeldvergrotingsfunksie en sterker meetvermoë vir klein groottes; Vinnige meetspoed verbeter meetdoeltreffendheid aansienlik; Die hoë digtheid van monsternemingspunte verseker hoë betroubaarheid van meting; Gerieflike klem.

2-Elektroniese digitale skuifmaat

Instrumentkenmerke:'n Lengtemetingsinstrument wat meetstelsels soos kapasitiewe en magnetiese roosters gebruik om meetwaardes digitaal te vertoon. Die algemeen gebruikte resolusie is 0.01 mm, met 'n toelaatbare fout van ± 0.03 mm/150 mm. Daar is ook hoë-presisie digitale skuifmaats met 'n resolusie van 0.005 mm, met 'n toelaatbare fout van ± 0.015 mm/150 mm. Daar is ook 'n veeldoelige digitale vertoonmikrometerskuifmaat met 'n resolusie van 0.001 mm (wat 'n nasionale patent vir Anyi-meetinstrumente is en slegs hulle kan dit produseer), met 'n toelaatbare fout van ± 0.005 mm/50 mm. As gevolg van die intuïtiewe en duidelike lesing, is die meetdoeltreffendheid hoog.

3-π-liniaal(PITAPE)

Instrumentkenmerke:

1. Die π-liniaal bestaan ​​uit 'n elastiese staalstrook. Die twee punte daarvan is onderskeidelik gegraveer met die hoof- en hulpliniaal. Die minimum gradueringswaarde van die hoofliniaal is 0.5 mm of 1 mm; die minimum gradueringswaardes van die hulpliniaal is 0.02 mm, 0.05 mm, 0.01 mm, 0.1 mm, ens.

2. Wanneer dit gebruik word, draai die π-liniaal om die werkstuk en gebruik 'n vernier-leesmetode om die gemiddelde deursnee van die gemete stuk direk te lees.

• Voordele en nadele

(1). Hoë akkuraatheid: Aangesien die deursnee deur die omtrek van die π-liniaal gemeet word, kan die merkfout tydens die produksie van die liniaal met π-keer verminder word en in die meetresultate weerspieël word. Dus in die φ In groot deursnee-metings bo 500 mm is die akkuraatheid daarvan hoër as dié van 'n skuifpasser. Hierdie voordeel is veral prominent in metings bo 1000 mm.

(2). Wanneer staalonderdele met 'n π-liniaal gemeet word, word dit nie deur die temperatuur van die werkstuk beïnvloed nie. Dit is omdat die π-liniaal baie dun is, en dit sal binne 'n baie kort tydjie tydens meting termies met die getoetste stuk in aanraking kom. Daarbenewens is hul termiese uitbreidingskoëffisiënte baie naby, wat basies die invloed van temperatuur oorkom.

(3. By die meting van groot en ekstra groot diameters maak die gebruik van hulpkomponente (gepatenteerde magnetiese brûe) dit maklik vir een persoon op 'n slag om te gebruik.

(4). Die meet van dunwandige onderdele veroorsaak nie maklik vervorming van die werkstuk nie. (5). Gerieflik om te dra en te bêre. (6). Die prys is laag.

(7). Nadeel: Nie moontlik om die lesing te sluit nie; Geometriese afwykings soos ovaalheid kan nie gemeet word nie.

Sesde O-ring Gebruik en O-ring installasie.

1. Gebruik van O-ring

O-ringe word wyd gebruik by die verbindings van verskeie hidrouliese en pneumatiese komponente, silinderoppervlaktes en flensoppervlaktes. Vir O-ringe wat tydens beweging gebruik word, wanneer die werkdruk groter as 9.8Mpa is en aan unidireksionele druk onderwerp word, moet 'n keerring aan die ander kant van die O-ring in die rigting van druk geïnstalleer word; indien aan tweerigtingkompressie onderwerp word, plaas 'n keerring aan beide kante van die O-ring. Om wrywing te verminder, kan wigvormige keerringe ook gebruik word. Wanneer die drukvloeistof van links aangewend word, word die regter keerring opgedruk, en die linker keerring kom nie in kontak met die verseëlde oppervlak nie, wat die wrywingskrag verminder. Oor die algemeen verhoog die gebruik van keerringe die wrywingskrag van die verseëlingsapparaat, en wigvormige keerringe is van groot belang om hierdie wrywingskrag te verminder. Vir vaste O-ringe is 'n keerring ook nodig wanneer die werkdruk groter as 32Mpa is.

2. Oring-installasie

Die installasiekwaliteit van O-ringe het 'n beduidende impak op hul seëlprestasie en lewensduur. Lekkasieprobleme word dikwels veroorsaak deur swak installasie. Tydens die installasieproses word dit nie toegelaat dat die O-ring gekrap, verkeerd in lyn gebring of gedraai word nie. Voor montering moet die seëlgroef en seëloppervlak streng skoongemaak word; Terselfdertyd moet smeervet aangebring word op die oppervlak wat tydens die montering van die O-ring deurgegaan moet word. Om te verhoed dat die O-ring deur skerp kante soos skerp hoeke en drade tydens installasie gesny of gekrap word, moet 'n inloophoek van 15º tot 30º by die as-ent en gat-ent van die installasie gelaat word. Wanneer die O-ring deur die eksterne draad moet gaan, moet 'n spesiale dunwandige metaalgeleidingsmou gebruik word om die eksterne draad te bedek; As die O-ring deur die opening moet gaan, moet die opening in 'n ooreenstemmende diagonale vorm omgekeer word om krapmerke op die O-ring te voorkom. Die hellingshoek van die groef is gewoonlik a=120º~140º.

Jy kan baie verwante kennis hieruit leer. Later sal ons 'n bietjie kennis oorolieseëls, hidrouliese seël,of anderpersoonlike rubberonderdele,soosKat olieseël, NBR olieseëlFKM olieseël,TC-olieseël,TB olieseël TA olieseël, SC olieseël SB olieseël,suier seël,staafseël ,lente seël ,gebonde seël, u-koppie seël, stofseël,Wisser seël, dra ring , rugsteun ring ,rubber koorde, o-ring koorde,dus benodig ons meer tyd om hierdie kennis aan almal bekend te stel. Dankie vir u tyd!