Wat is die olieseël en wat is die verskil tussen 'n TC-olieseël, 'n TB-olieseël en 'n TA-olieseël?

Die masjien produseer olieseël

• TC is die voorstellingsmetode vir nuwe nasionale standaarde.

Japan, Taiwan en ander plekke. FB is die voorstellingsmetode van die ou nasionale standaard, met dieselfde struktuur en inhoud. Net so gebruik baie Europese standaarde AS om TC- en FB-olieseëls voor te stel. Die standaarde vir FB en FC is GB10708.3-189. TC is die voorstellingsmetode vir nuwe nasionale standaarde, Japan, Taiwan en ander plekke. TC-olieseël is 'n meganiese komponent wat gebruik word om olie te verseël (olie is die mees algemene vloeibare stof in transmissiestelsels, ook algemeen bekend as 'n algemene vloeibare stof).

(1). FB is die voorstellingsmetode van die ou nasionale standaard, met dieselfde struktuur en inhoud.

(2). Baie interne standaarde in Europa gebruik AS-olieseëls om TC- en FB-olieseëls voor te stel.

Olieseëls word wyd gebruik in verskeie industriële velde, veral in meganiese toerusting soos hidrouliese stelsels, enjins, pompe, ratkaste, transmissietoestelle en motors. Hulle help om die normale werking van meganiese toerusting te handhaaf, die lewensduur van die toerusting te verleng, onderhoudskoste te verminder en die doeltreffende werkverrigting van die toerusting te verseker.

Die ontwerp en keuse van olieseëls moet verskeie faktore in ag neem, insluitend die werksomgewing, vloeistoftipe, temperatuurreeks, drukvereistes, spoedvereistes, ens. Verskillende tipes olieseëls is geskik vir verskillende toepassingscenario's. Algemene tipes olieseëls sluit in roterende asseëls, suierseëls, statiese seëls, ens. Olieseëls het gewoonlik binneste en buitenste lippe, met die binneste lip styf teen die roterende as en die buitenste lip styf teen die vaste komponente. Dit skep 'n seëleffek as gevolg van die wrywing tussen die binneste en buitenste lippe tydens die werking van die roterende as.

Kortom, olieseëls speel 'n belangrike rol in velde soos ingenieursmasjinerie, motors en industriële toerusting, wat die normale werking van meganiese toerusting verseker, vloeistoflekkasie en eksterne onsuiwerhede voorkom, en sodoende die stabiliteit, veiligheid en doeltreffende werkverrigting van die toerusting verseker.

1.Olieseëlvoorstellingsmetode

Algemene voorstellingsmetodes:

Olieseëltipe - binnediameter - buitediameter - hoogte - materiaal

Byvoorbeeld, TC40 * 62 * 12-NBR verteenwoordig 'n dubbellip binneste skelet olieseël met 'n binnediameter van 40, 'n buitenste diameter van 62, 'n dikte van 12, en 'n materiaal van nitrielrubber.

2. Materiaal van olieseël

Nitrielrubber (NBR): slytbestand, oliebestand (kan nie in polêre media gebruik word nie), temperatuurbestandheid: -40~120 ℃.

Gehidrogeneerde nitrielrubber (HNBR): Slytvastheid, oliebestandheid, verouderingsweerstand, temperatuurbestandheid: -40~200 ℃ (sterker as NBR temperatuurbestandheid).

Fluoorkleefmiddel (FKM): suur- en alkalibestand, oliebestand (alle oliebestand), temperatuurbestand: -20~300 ℃ (oliebestandheid is beter as die bogenoemde twee).

Poliuretaanrubber (TPU): Slytvastheid, verouderingsweerstand, temperatuurweerstand: -20~250 ℃ (uitstekende verouderingsweerstand).

Silikoonrubber (PMQ): hittebestand, kouebestand, klein kompressie-verstelling, lae meganiese sterkte, temperatuurweerstand: -60~250 ℃ (uitstekende temperatuurweerstand).

Politetrafluoroëtileen (PTFE): Goeie chemiese stabiliteit, weerstand teen verskeie media soos suur en alkali, olie, slytasiebestandheid, hoë temperatuurweerstand, hoë meganiese sterkte en goeie selfsmering.

Oor die algemeen is die materiale wat algemeen vir skelet-olieseëls gebruik word, nitrielrubber, fluorrubber, silikoonrubber en politetrafluoroëtileen. As gevolg van hul goeie selfsmering, veral wanneer dit met brons bygevoeg word, het hulle beter effekte, en word almal gebruik om keerringe, Gly-ringe en Stuart-seëls te maak.

Onderskei die model van die skelet-olieseël

Die C-tipe skelet-olieseël kan in vyf tipes verdeel word: SC-tipe, TC-tipe, VC-tipe, KC-tipe en DC-tipe. Hulle is enkellip-binneste skelet-olieseël, dubbellip-binneste skelet-olieseël, enkellip-veervrye binneste skelet-olieseël, dubbellip-veervrye binneste skelet-olieseël, en dubbellip-veervrye binneste skelet-olieseël. (Ons beveel aan dat u aandag gee aan die amptelike "Meganiese Ingenieur"-rekening om die eerste keer kennis van droëgoedere en bedryfsinligting te bekom.)

Die G-tipe skelet-olieseël het 'n skroefvorm aan die buitekant, soortgelyk aan die C-tipe. Dit is slegs gemodifiseer om 'n skroefvorm aan die buitekant te hê in terme van tegnologie, soortgelyk aan die funksie van 'n O-ring, wat nie net die seëleffek versterk nie, maar ook die olieseël vasmaak sonder om los te maak.

Die B-tipe skelet-olieseël het kleefmiddel aan die binnekant van die skelet of daar is geen kleefmiddel aan beide kante van die skelet nie. Die afwesigheid van kleefmiddel sal die hitte-afvoerprestasie verbeter.

Die A-tipe skelet-olieseël is 'n voorafvervaardigde olieseël met 'n relatief komplekse struktuur in vergelyking met die bogenoemde drie tipes, wat gekenmerk word deur beter en superieure drukprestasie.

3. Hulle het almal verskillende vorme van olieseëls en word soos volg algemene olieseëls genoem:

4. Seëlbeginsel en Toepassing van Olieseël

Die skelet-olieseël word in drie dele verdeel: selfverstrammende veer, seëlliggaam en versterkende skelet. Die seëlbeginsel van die skelet-olieseël: As gevolg van die teenwoordigheid van 'n oliefilm wat deur die olieseëllem tussen die olieseël en die as beheer word, het hierdie oliefilm vloeistofsmeringseienskappe. Seëlbeginselanalise: Onder die werking van die skelet-olieseël vorm die styfheid van die oliefilm presies 'n sekelvormige oppervlak aan die kontakpunt tussen die oliefilm en die lug, wat die lekkasie van die werkmedium voorkom en die verseëling van die roterende as bereik. Die seëlvermoë van 'n olieseël hang af van die dikte van die oliefilm op die seëloppervlak. As die dikte te groot is, sal die olieseël lek; As die dikte te klein is, kan droë wrywing voorkom, wat slytasie op die olieseël en as veroorsaak; Daar is geen oliefilm tussen die seëllip en die as nie, wat maklik verhitting en slytasie kan veroorsaak. Daarom is dit tydens installasie nodig om 'n bietjie olie op die seëlring aan te wend terwyl verseker word dat die skelet-olieseël loodreg op die middellyn van die as is. Indien dit nie loodreg is nie, sal die seëllip van die olieseël die smeerolie van die as dreineer en oormatige slytasie van die seëllip veroorsaak. Tydens werking sypel die smeermiddel binne die dop effens uit om by die seëloppervlak te vorm.

 5. Die funksie van skeletolieseël

Oor die algemeen word die komponente wat smering benodig in die transmissiekomponente van die uitsetkomponente geïsoleer om smeerolielekkasie te voorkom. Dit word algemeen gebruik vir roterende asse en is 'n tipe roterende aslipseël. Die skelet is soos die staalstawe binne die betonkomponent, wat 'n versterkingsrol speel en die olieseël toelaat om sy vorm en spanning te behou. Volgens die tipe skelet kan dit verdeel word in binneste skelet-olieseël, buitenste skelet-olieseël, en binneste en buitenste blootgestelde skelet-olieseël. Die skelet-olieseël is gemaak van hoë kwaliteit nitrielrubber en staalplaat, met stabiele kwaliteit en lang dienslewe.

1. Voorkom dat modder, stof, vog, ens. van buite die laer binnedring;

2. Beperk die lekkasie van smeerolie in die laers. Die vereiste vir olieseëls is dat die afmetings (binnediameter, buitediameter en dikte) aan regulasies moet voldoen; Vereis toepaslike elastisiteit om die as behoorlik vas te klem en 'n seëleffek te bied; Dit moet hittebestand, slytasiebestand, sterk, bestand teen media (soos olie of water) wees en 'n lang lewensduur hê.

6. Seleksie van olieseëls

Die keuse van olieseëls moet gebaseer wees op die seëlmedium en werksomstandighede. Die seëlmedium moet die materiaal van die olieseël kies, en die werksomstandighede moet hoofsaaklik die gebruiksdruk, werklynspoed en werkstemperatuurreeks in ag neem.

Wanneer die materiaal vir olieseëls gekies word, is dit nodig om die versoenbaarheid van die materiaal met die werkmedium, aanpasbaarheid by die werktemperatuurbereik en die vermoë van die lip om die hoëspoedrotasie van die roterende as te volg, in ag te neem. Wanneer met 'n algemene olieseël gewerk word, is die temperatuur van die lip 20~50 ℃ hoër as die temperatuur van die werkmedium. Aandag moet gegee word by die keuse van olieseëlmateriaal.

Die diensdruk van gewone olieseëls oorskry gewoonlik nie 0.05 MPa nie. Wanneer die werkdruk hierdie waarde oorskry, moet 'n drukbestande olieseël gekies word. (Ons beveel aan dat u aandag gee aan die amptelike rekening van die "Meganiese Ingenieur" om die eerste keer kennis van droëgoedere en bedryfsinligting te bekom.)

Onder dieselfde deursnee-toestand het olieseëls van verskillende materiale verskillende vermoëns om aan te pas by die lineêre spoed van die asrotasie. Die lineêre spoedbereik wat vir olieseëls gebruik word, is oor die algemeen minder as 15 m/s.

Die werkbereik van die olieseël hou verband met die materiaal wat gebruik word: -40~120 ℃ vir nitrielrubber (NBR), -30~180 ℃ vir akrielrubber (ACM), en -25~300 ℃ vir fluorrubber (FPM).

7. Ontwerpvereistes vir ooreenstemmende skagte en holtes

Skagontwerp:

1. Oppervlakruheid, as gevolg van verskille in asspoed en olievolume, kan oor die algemeen olieseëllekkasie en slytasie beïnvloed as die ruheid van die as te groot of te klein is. Die toelaatbare reeks oppervlakruheid van die as is Rz1.0~5.0 μM; Ra0.2~0.8 μM. Neem 2.5-1.6 olieseëls vir die roterende as μMRz.

2. Hardheid, die oppervlakhardheid van die roterende as word gewoonlik geneem as ≥ 35HRC. Wanneer die medium vuil is, daar besoedelingstowwe van buite is, of die asoppervlakspoed > 12 m/s is, moet die oppervlakhardheid van die as bo 55HRC wees, en die diepte van die bluslaag op die asoppervlak moet > 0.2 mm wees.

3. Die aanbevole afskuining van die as is tussen 15 ° en 30 °, om te verseker dat die olieseël behoorlik geïnstalleer is sonder om die lip van die olieseël te beskadig.

4. Die verwerking van die as en die korrekte verwerking van die as is die deurslaggewende faktore om die normale werking van die seëlstelsel te verseker. Die geskikte metode vir die verwerking van die olieseëlas is om presisie-slypwerk horisontaal te doen en dit met skuurpapier te poleer. Ongeskikte verwerkingsmetodes is presisiebewerking, ultra-presisiebewerking, rolbewerking en diamantskuurpapierpolering op 'n draaibank (skuurpapier word deur aksiale beweging gepoleer).

5. Die materiaal van die as is hoofsaaklik gewone koolstofstrukturele staal, soos C35 en C45, sowel as gietyster, keramiek en harsplastiek. Die verseëling van die olieseël in die laasgenoemde drie materiale van die as het egter defekte.

1. Die aanbevole installasie-afkantingswaarde is 15 °~30 °.

2. Die materiaal van die kamer is staal of gietyster, en dit is aanvaarbaar om 'n olieseël met 'n rubber- of metaalbuitenste omtrek te gebruik. Oor die algemeen het ligte legerings en harse 'n hoë termiese uitsettingskoëffisiënt, wat dit geskik maak om olieseëls met rubber daaromheen te gebruik.

3. Ongeskikte holtestrukture, soos dié wat deur stempelwerk verwerk word, dié wat met skroefdraadkombinasies geïnstalleer word, en dié met gesplete holtes.

8.Installasie van olieseël

1. Voor installasie moet die olieseël gepas bedek word met litiumester wat molibdeendisulfied tussen die lippe bevat om droë slytasie op die lippe te voorkom wanneer die as onmiddellik begin, wat die inmenging van die lippe beïnvloed. Montering moet so gou as moontlik uitgevoer word. Indien die olieseëlsitplek nie onmiddellik geïnstalleer word nie, word dit aanbeveel om dit met 'n lap te bedek om te verhoed dat vreemde voorwerpe aan die olieseël vassit. Die hande of gereedskap wat gebruik word om litiumvet aan te wend, moet skoon wees. (Ons beveel aan dat u aandag gee aan die amptelike rekening van die "Meganiese Ingenieur" om die eerste keer kennis van droë goedere en bedryfsinligting te bekom)

2. Die olieseël moet plat geïnstalleer word sonder om te kantel. Dit word aanbeveel om hidrouliese toerusting of mougereedskap vir installasie te gebruik. Die druk moet nie te hoog wees nie, en die spoed moet eenvormig en stadig wees.

3. Wanneer die olieseël geïnstalleer word, moet olie of smeerolie aangewend word en die as-ent en skouer moet afgerond word.

4. Wanneer jy die olieseël installeer, maak seker dat jy die lippunt na die kant van die verseëlde olie wys, en vermy omgekeerde montering.

5. Wanneer die olieseël in die sitplekgat geïnstalleer word, moet spesiale gereedskap gebruik word om dit in te druk om afwyking te voorkom.

6. Verskeie maatreëls moet getref word om lipskade by die drade, spiegleuwe, splines, ens. te voorkom waar die olieseëllip deurgaan, en spesiale gereedskap moet vir montering gebruik word.

7. Wanneer die olieseël uitmekaar gehaal word, moet u die oppervlak binne die holte en die oppervlak van die as vermy.

8. Die gebruikte olieseël, selfs al het dit 'n goeie voorkoms, kan nie meer gebruik word nie en moet met 'n nuwe een vervang word.

9. Wanneer daar krapmerke of roes op die oppervlak van die skag is, moet dit herstel word.

Wanneer 'n nuwe olieseël geïnstalleer word, moet 'n pakking gebruik word om die oorspronklike wrywingsmerke te vermy om dit weg te hou van die ou lipkontakarea.

olieseëlrigting van installasie

9. Die groottetabel vir TC-olieseël, SC-olieseël, A-olieseël, AS-olieseël.