Vandag, veral in die Verenigde State waar kompressors verouder, word dit al hoe meer algemeen om ouer kompressors met droëgasseëls aan te pas.Terwyl die eindresultaat verbeterde betroubaarheid kan wees (wat al die bykomende uitskakelOLIE SEËLstelselkomponente van die stroombaan verbeter altyd betroubaarheid), is daar 'n paar dinge wat die eindgebruiker moet oorweeg voordat 'n besluit geneem word.
Die verwydering van die olieseël van die kompressor skakel ook die beduidende dempende effek van die olie op die rotor uit.Daarom moet ons 'n rotordinamika-studie doen om te verseker dat die kritieke spoed minimaal beïnvloed word wanneer die seël van die masjien verwyder word.Hierdie studie is uitgevoer voordat enige veranderinge aan die droëgasseël aangebring is.
Die meeste verskaffers beveel vandag aan om 'n rotordinamikastudie uit te voer voordat 'n ouer kompressor met 'n droëgasseël opgegradeer word.As u egter hierdie stap volg, sal dit u help om onverwagte probleme tydens opstart te vermy.
In onlangse jare het ons hierdie probleem gesien met kliënte wat swak ATS-betroubaarheid gehad het as gevolg van migrasie van ongefiltreerde prosesgas deur proseslabirintseëls of lekkasie van prosesgas deur die intermediêre laboratorium na die atmosfeer (deur sekondêre vents).
In Fig. Figuur 1 toon 'n tipiese seëlgasstelseldiagram.Wanneer gas op die primêre seël toegedien word, lek slegs 'n baie klein hoeveelheid gas (minder as 1%) deur die seëloppervlak, met die res wat deur die proses-labirint-seël gaan (in rooi aangedui).
Hoe hoër die gassnelheid deur die labirintseël is, hoe meer skei dit ongefiltreerde prosesgas van die hoofseël.As dit gebeur, kan eindgebruikers probleme ondervind met afsettings in die seëlgroewe, wat lei tot mislukking of selfs dinamiese seëlring vassit.
Net so, as die vloeitempo van die intermediêre gas (gewoonlik stikstof) deur die intermediêre laboratorium (in groen gewys) te laag is, sal die kompressor nie 'n stikstofryke sekondêre seël hê nie, dus kies die eindgebruiker daardie seël eerste.plek om stikstof slegs in die sekondêre uitlaatstelsel vry te stel!
Ons beveel 'n minimum van 30 voet/sek vir beide labirint seëls aan teen twee keer die maksimum speling (om voorsiening te maak vir labirint seël dra).Dit sal behoorlike isolasie van ongewenste prosesgasse aan die ander kant van die labirintseël verseker.
Nog 'n algemene probleem wat onlangs ontdek is in kompressors wat met droëgasseëls toegerus is, is oliemigrasie deur die wegbreekseël.As die olie nie uit die holte gedreineer word nie, sal dit uiteindelik die groef vul en katastrofiese mislukking van die sekondêre seël veroorsaak (nog 'n onderwerp vir 'n ander keer)..
Die hoofrede is dat die aksiale spasie tussen die ou olieseël en die laer baie klein is, en die ou rotor het gewoonlik nie 'n trap op die as tussen die olieseël en die laer nie.Dit sal 'n pad bied vir olie om deur die breukseël en in die sekondêre dreinkamer te gaan.
Daarom beveel ons sterk aan om 'n oliedeflekter op die (roterende) seëlbus aan die buitekant van die breukseël te installeer, wat olie weg van die breukseëlboor sal lei.As hierdie drie voorwaardes nagekom word, tesame met 'n goed toegeruste seëlgaspaneel, sal die eindgebruiker vind dat droëgasseëling verskeie herstelwerk kan oorleef.Droë gasolie seëlis 'n nie-kontak meganiese seël wat ontwikkel is op grond van gasdinamiese druklaers, wat tydens droë werking met gasfilm gesmeer word.Hierdie seël gebruik die beginsel van vloeistofdinamika en bereik nie-kontak werking van die verseëlende eindvlak deur 'n dinamiese drukgroef op die verseëlende eindvlak oop te maak.Aanvanklik is droëgasseëling hoofsaaklik gebruik om die asseëlprobleem van hoëspoed sentrifugale kompressors te verbeter.As gevolg van die nie-kontakwerking van die verseëling, het droëgasseëling die kenmerke dat dit onaangeraak is deur PV-waarde, lae lekkasietempo, slytasievrye werking, lae energieverbruik, lang lewensduur, hoë doeltreffendheid, eenvoudige en betroubare werking, en vry van oliebesoedeling van die verseëlde vloeistof.Dit het 'n goeie vooruitsig vir toepassing in hoëdruktoerusting, hoëspoedtoerusting en verskeie soorte kompressortoerusting.
Pos tyd: Nov-24-2023